适合加工激光熔覆件的刀具材料非CBN（立方氮化硼）刀具莫属。原因有三：
（1）激光熔覆修复后的工件硬度在HRC50以上，而CBN刀具的是目前加工高硬度工件最有效的刀具材料；
（2）虽然陶瓷刀具也适合加工硬材料，但激光熔覆修复后的工件高低不平，可以称之为断续切削，众所周知陶瓷刀具的脆性大，不适合断续切削，而CBN刀具则非常适合；
（3）CBN刀具耐磨性好，可长时间连续加工工件，不会出现中途换刀，产生接刀痕，从而影响产品外观质量等一系列问题。
目前应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料等。其中，又以镍基材料应用最多，与钴基材料相比，其价格便宜。与传统的堆焊、电镀、喷涂和气相沉积技术相比，激光熔覆技术具有如下几个优点。
(1)冷却速度快，使工件容易得到细结晶组织或产生平衡态所无法得到的非稳态、非晶态等新相。
(2)涂层稀释率低，与被加工件基体形成牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺功率、光斑大小及焦距等参数的调整，可以获得良好的涂层，并且成分和稀释度均可控。
(3)热畸变较小，采用高功率密度熔覆时，变形可控制降低到零件的装配公差内。
(4)粉末选择几乎不需要任何限制，可以按照工艺要求使用任意种类配比的粉末材料，尤其是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金。
(5)能进行选区熔覆，使得材料消耗减少，提高性能价格比。
(6)激光光束可以对难以接近的区域进行熔覆，主要保证光斑及粉末可以照射到该区域即可。
(7)熔覆层的厚度范围大，可以对同一部位进行往复重复熔覆。