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1、材料：增材制造工艺的材料都是特制的，有什么材料就能做什么样的成品。比如目前金属制品都以钛合金最为成熟，要做其他合金就需要科研机构进行进一步开发，比如目前较为热门的铜合金。
2. 工艺精湛度：目前全球所有增材制造的研发公司的目标都很明确：更快！更准！更大！更可靠！（在大公司眼中，价格不是首要考虑因素，因为他们有专利，并且客户大都是只要质量够，会不惜成本的国企、军工单位）同时，工艺速度不够快，精度不够高都是制约3D打印在很多领域方面的应用。
3. 成本高：目前3D打印的工业应用依旧处于科研阶段，需要巨大的人力物力投入。实际上财力还好，关键还是缺人。
4. 国内舆论氛围不良好：部分媒体报道捕风捉影，典型的一例便是今年年初的上海3D打印建筑，过分夸张以及完全不符合事实的报道令公众对3D打印产生了不正确甚至负面的感觉，噱头感就是这样被刷出来的。
数控车床加工铜材料的步骤：
电主轴河南大山有色金属是主轴与电机一体式的,既然是一体的,中间就没用传动机构
电主轴一般都是变频器使用的,通过异步电机公式我们知道,电机的转速和电压成正比,也就是说转速越低,电压也就越低,而电机的扭矩和电压的平方成正比,也就是说,电压越低,扭矩就衰减越厉害如果是低速状态下,使用变频器的电机扭矩就会很小.
为了在低速状态下获得比较大的扭矩(通常我们在切削大零件时,速度都比较低,而由于零件较大,哪怕切削余量不大,由于直径大了,扭矩通常都不小),一般来说,都是使用齿轮变速,不把电机的转速降到很低的程度.
电主轴可以使用,但要看场合.如果切削的场合在2000转以上(最大电压在50HZ出现,最高频率200HZ的电主轴),或者是在转速4000转以上的铣削、钻孔主轴(最大电压在400HZ出现,最高频率400HZ)的情况下,建议使用电主轴,毕竟没有连接机构,使用方便.
如果不是这些场合,建议使用变频电机+齿轮箱+变频器,扭力输出范围广,二级齿轮变速就可以。
随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。数控机床主轴轴承基本上限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等四种结构类型。
伴随着数控机床主轴向高速化发展，陶瓷材料(主要指si3n4工程陶瓷)因具有密度小、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能，从而成为制造高速精密轴承的理想材料。陶瓷轴承得到越来越广泛的应用，鉴于陶瓷材料的难加工性，精密陶瓷轴承多为滚动体是陶瓷、内外套圈仍由铬钢制造的混合陶瓷球轴承。
滚珠丝杠副作为精密、高效、灵敏的传动元件，除了应采用高精度的丝杠、螺母和滚珠外，还应注意选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。滚珠丝杠支承过去常用双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承、滚针和推力滚子组合轴承、深沟球轴承和推力球轴承等。滚珠丝杠支承采用最多的是60°接触角的单列推力角接触球轴承，而且，精度河南大山有色金属等级也是以p4及其以上级为主。