你一定要知道的5类3D打印技巧

什么是FFF 3D打印技术？FFF 3D 打印是一种增材制造技术，它通过挤出一层层较薄的材料来逐层构建物体。可运用该技术配合工程级热塑性塑料，创造坚固的模型和部件。基于逐层打印部件的这种技术，FFF 为设计带来了更大的自由度。

那么我们在使用FFF 3D打印技术进行打印时，需要注意什么？新用户如何轻松进行 FFF 打印？今天我们将展示行业中的最佳实践案例，并详细介绍他们如何做到减少打印时间和错误。

选择合理的打印方向

从CAD模型，到3D打印成品，除了拥有1台 Ultimaker，你还需要知道如何在 Ultimaker Cura 中进行设置。

由于打印机有构建容积限制，所以可打印的部件大小也有限。例如，Ultimaker S5 的容积为 330x 240 x 300 毫米。因此，若要打印底座为 300 x 300 毫米的部件，则需要改变该部件的摆放位置，可能还要调整部件的方向以减少支撑材料。

部件方向对打印模型的质量起关键作用，同时也影响打印精度、制造时间、强度和表面光洁度。在打印方向的选择上，纵向放置，会比横向放置花费更多的时间，而且在XY方向上更脆弱。

举例说明 – 假设我们打印如图的两根管子。第一根管子的中轴是垂直的，3D 打印机将这根管子切割为互相层叠的圆圈，最终就会形成一个外表面光滑的圆柱体。但如果同一根管子以水平的方向摆放，则它将被切割成不同宽度的矩形，互相层叠。这样就会产生一根表面为“阶梯状”的管子。而且除非使用 Ultimaker PVA 等水溶性支撑材料进行打印，否则接触构建板的表面将会是一个平面。

部件方向影响打印的可靠性和质量

与传统制造技术不同的是，3D 打印可实现大型悬垂、底切和互锁部件。不过，在为 FFF 进行设计时，请记住：该技术无法实现将材料凭空沉积。每层都必须打印在下层材料的上方。

在没有支撑材料的情况下，能打印出的悬垂（只有一部分受到下层支撑或完全无支撑的区域）十分有限。对于 FFF 技术来说，建议的极限角度约为 45 度。我们不建议在悬垂方向上直接打印小于45°的构件，否则建议增加支撑。

Ultimaker Cura 可检测模型的哪些区域需要支撑材料，并自动生成支撑。打印完毕后，可通过后期处理去除支撑材料。

此部件用“边缘”功能进行附着，并使用水溶性支撑材料。如有必要，Ultimaker Cura 可自动生成这些结构

使用水溶性支撑材料可让打印表面不留痕迹，并可扩展 FFF 的功能，使得只需一次打印即可制造嵌套和移动部件。也可以考虑Ultimaker Breakaway ，适合具有扁平悬垂和水敏性构建材料的设计，它在打印时具有可靠的附着力，并易于在打印后去除。

不同的部件方向将影响：

• 表面质量

• 强度（FFF 打印的部件在 XY 方向上比在 Z 方向上更坚固）

• 打印时间（更多的层可能会影响打印持续时间）

• 所需的支撑材料（这一点会影响打印时间和成本）

模型角度决定支撑需求

我们不建议在悬垂上直接打印小于45°的模型，否则建议增加支撑。

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